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SMT车间生产管理规划
发布时间：2020-09-27 10:15:06点击率：
smt车间生产管理规划
1. 目的
为满足生产需求规范管理使SMT生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量符合规定的要求。
2.范围
适用于SMT生产车间
3.定义
无
4.职责
4.1生产线线长的职责
4.1.1配合车间主管传达生产计划，督促作业员按时完成生产任务。
4.1.2负责生产线日常事务的处理和信息反馈。
4.1.3负责生产线作业员的培训、考核。
4.1.4负责生产线各类表单的整理和统计。
4.1.5负责产线人员的调动，工作的安排。
4.2 技术员职责
4.2.1负责生产设备的日常维护保养工作。
4.2.2配合车间工程师确保生产设备的正常运转，及时排除故障，做好生产方面的技术支持。
4.2.3负责生产设备的补修品的提出申请，列出长、短期消耗品的清单。
4.2.4负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。
4.2.5负责生产设备转机程序的调整，设备调试。
4.2.6对操作员进行定期培训和指导考核，配合现场管理更好的引导员工作业。
4.3操作员的职责
4.3.1服从线长的管理，及时沟通按时按量完成生产计划。
4.3.2严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。
4.3.严格遵守规章制度，工作尽心尽责。
4.3.5工作态度端正，发现问题及时与上报给相关人员。
4.4修理员的职责
4.4.1在线长的领导下及时将不合格产品修理好，确保半成品按时交付。
4.4.2对使用的治工具妥善保管，做到不损坏、不丢失。
4.4.3严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业(有、无铅的区分)。
4.4.5严格遵守规章制度，工作认真、负责，发现问题及时向线长反馈。
4.5物料员的职责
4.5.1负责生产物料的领入，记帐、发出及盘点。
4.5.2负责生产中不合格物料与材料处退换，并做好相关记录。
4.5.3负责成品对数，转交给下一工序，并做好相应的记录。
4.5.4负责跟进物料进度，如有异常必须第一时间上报给直接上司。
4.6品质部负责品质检验和判定。
4.7物料处负责生产物料的供应和不合格物料的退换。
5.流程图
5.1表面贴装生产流程图
6.内容及要求
6.1第一步生产准备
6.1.1 SMT线收到生产计划安排，在线长的指导下积极组织人员进行生产准备。
6.1.2物料员持《领料单》领料，备料。
6.1.2技术员根据PCB板核对钢网及BOM单进行编写程序，制定《SMT站位表》。
6.1.3在核对贴片机上的物料时，必须做到站、料、表、盘四合一。
6.1.4生产线作业员依据《SMT站位表》进行上料，在品质人员和生产双方确认无误签名
开始制作首片板。
6.2第二步印刷锡膏
6.2.1首先从冰箱中将锡膏取出放置常温(4小时以上)，用搅拌机搅拌3-5分钟，完成后再用搅拌刀将其手动搅拌均匀。
6.2.2根据机种和基板选择钢网及相配套的刮刀、锡膏。 6.2.3调整印刷机校正网板位置。
6.2.4将搅拌好的锡膏取适量放在网板一边(注意不可放置在网眼处)。
6.2.5调整印刷机选择参数进行首片印刷。
6.3第三步表面贴装
6.3.1根据基板尺寸和机种调试导轨宽度(基板宽度加0.5MM)。
6.3.2按正确方向将印刷好基板传输入到贴片机内进行贴装。
6.3.3将贴装完的基板根据作业指导书(BOM表)进行位置、方向等内容确认。
6.3.4在批量生产中物料交换和上料时应记入《SSMT物料更换记录表》内，并有品质人员确认签名。
6.4第四步炉前检查
6.4.1如有手放物料将物料贴于(手贴)相应的焊盘上，
6.4.2根据机种相应的样板进行对比检查首块PCBA，确认方向、多件、少件等。
6.4.3自己确认OK后叫品质(IPQC)核对首件。
6.4.4待首件板测试OK,回流焊亮着绿灯方可过炉。
6.4.5将批量生产中检查数据记入生产《SMT检查日报表》。 6.5第四步回流焊接
6.5.1根据机种选择合适的炉温曲线，待绿灯亮表示炉温稳定进行焊接。
6.6 第五步焊接检查
6.6.1对首件试验板进行全检，待品质部(IPQC)判定合格后可投入批量生产。
6.6.2将批量生产中检查相关数据记入生产《SMT检查日报表》。
6.7生产的平衡
6.7.1根据设备的贴装率及贴装周期综合平衡生产力。 6.7.2根据生产进度和物料的领入状况及时调整生产计划。
6.7.3根据生产计划合理组织生产，使整个生产线各个环节和工序在时间和空间上衔接平衡。
6.8生产数量
6.8.1每班的生产数量的记录、统计、生产完成情况，生产效率状态参照《生产日报表》。
6.8.2在制品管理，根据产完成品的在库情况进行作业计算和生产的调整。
6.8.3生产过程中的合格品与不合格品及其数量要区分管理。 6.9生产控制
6.9.1保证工作按计划完成，要评估、测定现在的工作状况，要求员工按预期制定的目标、保质保量完成工作。
6.9.2将工作实绩与目标对比，评估实绩寻找原因确定对策并加以实施改善。
6.10生产协调
6.10.1生产过程中为了寻找目标方法、手段及工作方法上的一致采用共同开会、讨论协商。
6.10.2生产协调本部门间的相互协调，包括工作任务，权限关系，还有部门与部门之间相互协调，通过协调作用而达到有效执行。
6.11生产效率
6.11.1不断地改进生产工艺对设备的进行定期维护、保养实行分段作业(尽可能不要影响生产进度)。
6.12不合格品控制
6.12.1对于生产中由炉后检验人员判定为不合格品以不合格标签标示，并放在指定区域。
6.12.2对于生产中不合格品视情形可由修理员统一修理。
6.12.3生产中不合格物料由物料员填写《退料单》由品质部门判定后退回材料处，同时填写《领料单》补回批量缺数。
6.13生产工艺要求
6.13.1根据生产工艺材料选择锡膏具体使用要求参照《SMT锡膏、红胶使用管理规定》。
6.13.2印刷质量的判定依据丝印机作业指导书执行。
6.13.3贴装工艺要求依据贴片机作业指导书执行。
6.13.4焊接工艺要求依据回流焊接作业指导书执行。
6.13.5作业过程中做好防静电防护详见《SMT静电防护管理规定》。
6.13生产设备附件的管理
6.13.1生产耗材、工具等购入由班长根据月度生产计划列出相关月度消耗量，然后作出申请表申请购入。
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1. 目的
为满足生产需求规范管理使SMT生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量符合规定的要求。
2.范围
适用于SMT生产车间
3.定义
无
4.职责
4.1生产线线长的职责
4.1.1配合车间主管传达生产计划，督促作业员按时完成生产任务。
4.1.2负责生产线日常事务的处理和信息反馈。
4.1.3负责生产线作业员的培训、考核。
4.1.4负责生产线各类表单的整理和统计。
4.1.5负责产线人员的调动，工作的安排。
4.2 技术员职责
4.2.1负责生产设备的日常维护保养工作。
4.2.2配合车间工程师确保生产设备的正常运转，及时排除故障，做好生产方面的技术支持。
4.2.3负责生产设备的补修品的提出申请，列出长、短期消耗品的清单。
4.2.4负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。
4.2.5负责生产设备转机程序的调整，设备调试。
4.2.6对操作员进行定期培训和指导考核，配合现场管理更好的引导员工作业。
4.3操作员的职责
4.3.1服从线长的管理，及时沟通按时按量完成生产计划。
4.3.2严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。
4.3.严格遵守规章制度，工作尽心尽责。
4.3.5工作态度端正，发现问题及时与上报给相关人员。
4.4修理员的职责
4.4.1在线长的领导下及时将不合格产品修理好，确保半成品按时交付。
4.4.2对使用的治工具妥善保管，做到不损坏、不丢失。
4.4.3严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业(有、无铅的区分)。
4.4.5严格遵守规章制度，工作认真、负责，发现问题及时向线长反馈。
4.5物料员的职责
4.5.1负责生产物料的领入，记帐、发出及盘点。
4.5.2负责生产中不合格物料与材料处退换，并做好相关记录。
4.5.3负责成品对数，转交给下一工序，并做好相应的记录。
4.5.4负责跟进物料进度，如有异常必须第一时间上报给直接上司。
4.6品质部负责品质检验和判定。
4.7物料处负责生产物料的供应和不合格物料的退换。
5.流程图
5.1表面贴装生产流程图
6.内容及要求
6.1第一步生产准备
6.1.1 SMT线收到生产计划安排，在线长的指导下积极组织人员进行生产准备。
6.1.2物料员持《领料单》领料，备料。
6.1.2技术员根据PCB板核对钢网及BOM单进行编写程序，制定《SMT站位表》。
6.1.3在核对贴片机上的物料时，必须做到站、料、表、盘四合一。
6.1.4生产线作业员依据《SMT站位表》进行上料，在品质人员和生产双方确认无误签名
开始制作首片板。
6.2第二步印刷锡膏
6.2.1首先从冰箱中将锡膏取出放置常温(4小时以上)，用搅拌机搅拌3-5分钟，完成后再用搅拌刀将其手动搅拌均匀。
6.2.2根据机种和基板选择钢网及相配套的刮刀、锡膏。 6.2.3调整印刷机校正网板位置。
6.2.4将搅拌好的锡膏取适量放在网板一边(注意不可放置在网眼处)。
6.2.5调整印刷机选择参数进行首片印刷。
6.3第三步表面贴装
6.3.1根据基板尺寸和机种调试导轨宽度(基板宽度加0.5MM)。
6.3.2按正确方向将印刷好基板传输入到贴片机内进行贴装。
6.3.3将贴装完的基板根据作业指导书(BOM表)进行位置、方向等内容确认。
6.3.4在批量生产中物料交换和上料时应记入《SSMT物料更换记录表》内，并有品质人员确认签名。
6.4第四步炉前检查
6.4.1如有手放物料将物料贴于(手贴)相应的焊盘上，
6.4.2根据机种相应的样板进行对比检查首块PCBA，确认方向、多件、少件等。
6.4.3自己确认OK后叫品质(IPQC)核对首件。
6.4.4待首件板测试OK,回流焊亮着绿灯方可过炉。
6.4.5将批量生产中检查数据记入生产《SMT检查日报表》。 6.5第四步回流焊接
6.5.1根据机种选择合适的炉温曲线，待绿灯亮表示炉温稳定进行焊接。
6.6 第五步焊接检查
6.6.1对首件试验板进行全检，待品质部(IPQC)判定合格后可投入批量生产。
6.6.2将批量生产中检查相关数据记入生产《SMT检查日报表》。
6.7生产的平衡
6.7.1根据设备的贴装率及贴装周期综合平衡生产力。 6.7.2根据生产进度和物料的领入状况及时调整生产计划。
6.7.3根据生产计划合理组织生产，使整个生产线各个环节和工序在时间和空间上衔接平衡。
6.8生产数量
6.8.1每班的生产数量的记录、统计、生产完成情况，生产效率状态参照《生产日报表》。
6.8.2在制品管理，根据产完成品的在库情况进行作业计算和生产的调整。
6.8.3生产过程中的合格品与不合格品及其数量要区分管理。 6.9生产控制
6.9.1保证工作按计划完成，要评估、测定现在的工作状况，要求员工按预期制定的目标、保质保量完成工作。
6.9.2将工作实绩与目标对比，评估实绩寻找原因确定对策并加以实施改善。
6.10生产协调
6.10.1生产过程中为了寻找目标方法、手段及工作方法上的一致采用共同开会、讨论协商。
6.10.2生产协调本部门间的相互协调，包括工作任务，权限关系，还有部门与部门之间相互协调，通过协调作用而达到有效执行。
6.11生产效率
6.11.1不断地改进生产工艺对设备的进行定期维护、保养实行分段作业(尽可能不要影响生产进度)。
6.12不合格品控制
6.12.1对于生产中由炉后检验人员判定为不合格品以不合格标签标示，并放在指定区域。
6.12.2对于生产中不合格品视情形可由修理员统一修理。
6.12.3生产中不合格物料由物料员填写《退料单》由品质部门判定后退回材料处，同时填写《领料单》补回批量缺数。
6.13生产工艺要求
6.13.1根据生产工艺材料选择锡膏具体使用要求参照《SMT锡膏、红胶使用管理规定》。
6.13.2印刷质量的判定依据丝印机作业指导书执行。
6.13.3贴装工艺要求依据贴片机作业指导书执行。
6.13.4焊接工艺要求依据回流焊接作业指导书执行。
6.13.5作业过程中做好防静电防护详见《SMT静电防护管理规定》。
6.13生产设备附件的管理
6.13.1生产耗材、工具等购入由班长根据月度生产计划列出相关月度消耗量，然后作出申请表申请购入。
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